1 A Wheel Selection Technique para sa Form Gear Grinding (Mayo/Hunyo 1986)
Hanggang kamakailan lamang, halos eksklusibong isinagawa ang paggiling ng form na gamit ang mga bihisan, kumbensyonal na abrasive na mga gulong sa paggiling.Sa mga nakalipas na taon, ang mga preformed, plated na Cubic Boron Nitride (CBN) na gulong ay ipinakilala sa operasyong ito at maraming literatura ang nai-publish na nagsasabing ang mga kumbensyonal na grinding wheel ay ganap na mapapalitan sa hinaharap.Ang superior machining properties ng CBN wheel ay hindi pinagtatalunan sa papel na ito.
2 Paggawa ng Mga Pagbabago sa Profile at Lead sa Threaded Wheel at Profile Grinding (Enero/Pebrero 2010)
Ang mga modernong gearbox ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na torque load demands, mababang ingay sa pagtakbo at compact na disenyo.Upang matupad ang mga kahilingang ito, mas madalas na inilalapat ang mga pagbabago sa profile at lead kaysa sa nakaraan.Ang papel na ito ay tumutuon sa kung paano gumawa ng mga pagbabago sa profile at lead sa pamamagitan ng paggamit ng dalawang pinakakaraniwang proseso ng paggiling—threaded wheel at profile grinding.Bilang karagdagan, ang mas mahihirap na pagbabago—gaya ng tinukoy na flank twist o topological flank correction—ay ilalarawan din sa papel na ito.
3 Impluwensiya ng Paggiling ng CBN sa Kalidad at Pagtitiis ng mga Bahagi ng Drive Train (Enero/Pebrero 1991)
Ang mga merito ng pisikal na katangian ng CBN kumpara sa mga kumbensyonal na aluminum oxide abrasive sa pagganap ng paggiling ay sinusuri.Ang pinahusay na integridad sa ibabaw at pagkakapare-pareho sa mga produkto ng drive train ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mataas na rate ng pag-alis ng proseso ng paggiling ng CBN.Ang impluwensya ng CBN wheel surface conditioning procedure sa grinding performance ay tinatalakay din.
4 Paggiling ng Spur at Helical Gears (Hulyo/Agosto 1992)
Ang paggiling ay isang pamamaraan ng finish-machining, gamit ang isang nakasasakit na gulong.Ang umiikot na abrasive na gulong, na karaniwang may espesyal na hugis o anyo, kapag ginawang tumama sa isang cylindrical na hugis na workpiece, sa ilalim ng isang hanay ng mga partikular na geometrical na relasyon, ay bubuo ng precision spur o helical gear.Sa karamihan ng mga pagkakataon ang workpiece ay magkakaroon na ng mga ngipin sa gear na pinutol sa pamamagitan ng isang pangunahing proseso, tulad ng paghobbing o paghubog.Mayroong dalawang mga pamamaraan para sa paggiling ng mga gear: anyo at henerasyon.Ang mga pangunahing prinsipyo ng mga pamamaraan na ito, kasama ang kanilang mga pakinabang at disadvantages, ay ipinakita sa seksyong ito.
5 CBN Gear Grinding – Isang Paraan sa Mas Mataas na Load Capacity (Nobyembre/Disyembre 1993)
Dahil sa mas mahusay na thermal conductivity ng CBN abrasives kumpara sa conventional aluminum oxide wheels, ang proseso ng paggiling ng CBN, na nag-uudyok ng mga natitirang compressive stresses sa bahagi, at posibleng mapabuti ang kasunod na pag-uugali ng stress.Ang tesis na ito ay paksa ng maraming talakayan.Sa partikular, ang mga kamakailang publikasyong Hapones ay nag-aangkin ng mahusay na mga bentahe para sa proseso patungkol sa isang tumaas na kapasidad ng pagkarga ng bahagi, ngunit hindi nagbibigay ng karagdagang mga detalye tungkol sa teknolohiya, mga pamamaraan ng pagsubok o mga bahaging sinisiyasat.Ang sitwasyong ito ay nangangailangan ng paglilinaw, at sa kadahilanang ito ang epekto ng CBN grinding material sa wear behavior at tooth face load capacity ng tuloy-tuloy na nabuong ground gears ay mas naimbestigahan.
6 Gear Grinding Comes of Age (Hulyo/Agosto 1995)
Sa paghahanap ng higit pang mas tumpak at compact na mga komersyal na gear, ang mga precision abrasive ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa produksyon - isang papel na maaaring paikliin ang oras ng pag-ikot, bawasan ang mga gastos sa machining at matugunan ang lumalaking demand sa merkado para sa mga kinakailangan tulad ng magaan na timbang, mataas na load, mataas na bilis at tahimik na operasyon.Ginagamit kasabay ng mga de-kalidad na grinding machine, ang mga abrasive ay maaaring maghatid ng isang antas ng katumpakan na hindi mapapantayan ng iba pang mga diskarte sa pagmamanupaktura, na mabisang nakakatugon sa mga antas ng kalidad ng gear ng AGMA sa hanay na 12 hanggang 15.Salamat sa mga pag-unlad sa paggiling at abrasive na teknolohiya, ang machining ay naging isa sa pinakamabisang paraan upang gumiling ng mabilis, malakas at tahimik na mga gear.
7 IMTS 2012 Product Preview (Setyembre 2012)
Mga preview ng teknolohiya sa pagmamanupaktura na nauugnay sa mga gear na ipapakita sa IMTS 2012.
Oras ng post: Dis-13-2021